Diese Sorten weisen eine höhere Zugfestigkeit und Härte auf.
Die Güteklasse 8.8 wird für Standardverbindungen verwendet, während die Güteklassen 10.9 und 12.9 eine höhere Festigkeit für hochbelastete, kritische Anwendungen bieten.
Als Hersteller von Verbindungselementen Mit unserer Erfahrung bei der Prüfung von Festigkeitsklassen von 4.8 bis 12.9 haben wir unseren Kunden geholfen, durch Klärung der Spezifikationen zu vermeiden, dass die Schrauben für ihre Zwecke nicht geeignet sind.
Lesen Sie weiter, um mehr über die Unterschiede zwischen Schrauben der Güteklasse 12.9, 8.8 und 10.9, ihre Zugfestigkeit und die Auswahl der sichersten Schraube für Ihre Anforderungen zu erfahren.
Metrische Schraubenfestigkeitsklassen verstehen
Schraubensorten bestimmen die Festigkeit und die Materialeigenschaften von Schrauben.
Höhere Güteklassen weisen auf eine hohe Zug- und Streckgrenze hin, d. h. es kann größere Zug- und Druckkräfte aufnehmen, bevor es bricht oder sich verbiegt.
Allerdings sind nicht für alle Verwendungszwecke höherwertige Schrauben erforderlich, da sie manchmal das Material, an dem sie befestigt sind, beschädigen können.
Wir werden später über die beste Verwendung für jede Klasse sprechen.
Wie identifiziert man metrische Schraubensorten anhand der Kopfmarkierungen?
Bei Schrauben für die Automobilindustrie wie 12.9, 8.8 und 10.9 wird immer das metrische System verwendet, wobei die Zahlen auf dem Kopf eingeprägt sind und nicht als Linien.
Diese Markierungen zeigten die Widerstandsfähigkeit des Bolzens bei hoher Beanspruchung.
Die erste Zahl ist die Zugfestigkeit, und Sie können das genaue Minimum bis zum Bruch berechnen, indem Sie sie mit 100 multiplizieren.
Die zweite Zahl stellt das Streckverhältnis dar. Um die Mindeststreckgrenze zu ermitteln, multipliziert man die erste Zahl mit 100 und multipliziert dieses Ergebnis mit dem 0,1-fachen der zweiten Zahl.
Auch wenn einige Schrauben, wie z. B. “12.9”, in den Tabellen etwas höher erscheinen, als Sie berechnet haben, runden die technischen Normen diese Werte auf, um eine sicherere Mindestanforderung für die Verwendung in der Industrie festzulegen.
Streckgrenze vs. Zugfestigkeit: Ein praktischer Vergleich
Die Zugfestigkeit von Schrauben der Güteklasse 8.8 schwankt zwischen 800 (für Schrauben mit einem Durchmesser von bis zu 16 mm) und 830 MPa (für Schrauben mit einem Durchmesser von mehr als 16 mm).
Dadurch können sie großen Kräften standhalten, bevor sie brechen, mit einer maximalen Spannung von 640, bevor sie sich verformen.
Darüber hinaus weisen 10.9 und 12.9 auch unterschiedliche Zug- und Streckgrenzen auf, wobei letztere besser für anspruchsvollere Bedingungen geeignet sind:
| Bolzen Klasse | Zugfestigkeit (nominal) | Zugfestigkeit (Minimum) | Streckgrenze (nominal) | Streckgrenze (Minimum) |
| 10.9 | 1000 MPa | 1040 MPa | 900 MPa | 940 MPa |
| 12.9 | 1200 MPa | 1220 MPa | 1080 MPa | 1100 MPa |
Materialien und Oberflächenbeschichtungen bei hochfesten Bolzen
Für Schrauben der Güteklasse 8.8 wird in der Regel Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt verwendet, während für die Güteklassen 12.9 (manchmal mit Bor oder Legierungen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt) und 10.9 legierte Stähle (wie SCM435) eingesetzt werden.
Aufgrund der Materialzusammensetzung sind die beiden Sorten in Bezug auf Zugfestigkeit und Streckgrenze stärker als die Sorte 8.8.
Die Verzinkung ist die häufigste Beschichtung, die bei diesen Sorten für den grundlegenden Korrosionsschutz verwendet wird.
Einige Hersteller, wie z. B. CNXD, bieten verbesserte Beschichtungen für die Schraubensorten 8.8, 12.9 und 10.9, einschließlich Dacromet, an, um sie vor extremen Wetterbedingungen zu schützen.
Typische Automobilanwendungen für verschiedene Schraubenklassen
Schrauben der Güteklasse 8.8 eignen sich für Standardbaugruppen, aber für Fälle mit hohen Vibrationen sind Schrauben der Güteklasse 10.9 oder 12.9 erforderlich, da ihre Stärke stärkere Verriegelungskräfte ermöglicht, um ein Lösen der Komponenten zu verhindern.
10.9-Schrauben haben eine höhere Zug- und Streckgrenze als 8.8-Schrauben, so dass sie weiter angezogen werden können.
Daher hat es eine bessere Ermüdungsbeständigkeit, da es eine hohe Klemmkraft mit ausreichender Zähigkeit verbindet, um verschiedene Vibrationen mit höheren Geschwindigkeiten und Kräften zu bewältigen.
Die Härte 12.9 macht diese Schrauben anfälliger für Versprödung bei zyklischer Belastung.
Sie sind jedoch die stärkste Sorte und eignen sich ideal für Situationen, die eine hohe Spannkraft erfordern und bei denen die Teile vollkommen steif bleiben müssen.
Typische Anwendungen von hochfesten Schraubengüten in der Automobilindustrie
Da diese Schraubensorten unterschiedliche Streck- und Zugfestigkeiten aufweisen, haben sie unterschiedliche optimale Verwendungszwecke, wie in der nachstehenden Tabelle dargestellt:
| Bolzen Klasse | Am besten für | Gemeinsame Anwendungen |
| Bolzen der Güteklasse 8.8 | Ideal für den Einsatz bei mäßigen Belastungen und Vibrationen. Im Vergleich zu 10.9 und 12.9 hat er also eine gute Haltbarkeit, ist aber weniger für extreme Belastungen geeignet. | Allgemeine Bauarbeiten, wie z. B. Stahlbau, Rahmen und Verbindungen. Automobilkomponenten (z. B. Automotoren, Federungssysteme) Maschinenbaugruppen, wie z. B. landwirtschaftliche und Standardverbindungen |
| Schrauben der Güteklasse 10.9 | Die erhöhte Anfangsklemmkraft und die Widerstandsfähigkeit gegen Mehrfachbelastungen machen ihn ideal für Anwendungen mit höheren Vibrationen oder Spannungen. | Strukturelle Infrastruktur, wie z. B. Stahlbrücken. Fahrzeug- und Schwermaschinenmontage (z. B. Fahrzeugaufhängungen, Antriebsstrangkomponenten und Gelenke von Schwermaschinen) Hochdruckanwendungen (einschließlich Druckbehälter und drehmomentkritische Verbindungen). |
| Schrauben der Klasse 12.9 | Geeignet für die anspruchsvollsten Anwendungen, z. B. bei extremen Belastungen, hohen Temperaturen, andauernden Erschütterungen und bei Bauteilen, die für eine bessere Klemmung eine höhere Verdrehungskraft erfordern. | Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Elite-Rennsport Schwerindustrielle Maschinen und Fertigung (z. B. große Pressmaschinen und Schmiedeteile) Energie und Stromerzeugung (z. B. Windturbinen und sichere Motoren für Automobil- oder Industrieanwendungen). |
Warum werden üblicherweise Radschrauben der Güteklasse 10.9 anstelle von 8.8 verwendet?
Die meisten modernen Automobile sind in vielen verschiedenen Ländern erhältlich, und ihre Komponenten werden weitgehend nach der metrischen ISO-Norm gebaut.
Daher haben sich die Hersteller für 10,9er-Schrauben entschieden, weil sie ein weltweit anerkannter Standard sind, der eine einheitliche und sichere Leistung bei allen Fahrzeugmodellen gewährleistet.
Dadurch wird auch sichergestellt, dass die Mechaniker weltweit die gleichen Teile und Werkzeuge verwenden können.
Außerdem hat die Sorte 10.9 eine höhere Streck- und Zugfestigkeit.
So ist 10.9 in der Lage, höhere Dehnungen, Vibrationen und andauernde Verschiebungen zu verkraften, ohne zu zerbrechen, und ist zudem korrosionsbeständig.
CNXD: Hersteller von Verbindungselementen
Mit jahrzehntelanger Erfahrung verfügen wir über 30.000 Typen von Verbindungselementen und liefern geprüfte 10.9 und 12.9 Schrauben, die Sie in unserer vielfältige Produktpalette, wie:
- Radschrauben
- Auto Radnabenbolzen Bolzen
- Und so weiter
Darüber hinaus bieten wir Berichte über die Chargenprüfung von Komponenten für die Automobilindustrie, den Energiesektor, Schwermaschinen und Bauprojekte an, um unseren Partnern die nötige Transparenz und Risikominimierung zu bieten.
Kontaktieren Sie unser Team gleich, um ein individuelles Angebot oder eine technische Beratung anzufordern.
Die wichtigsten Erkenntnisse: Auswahl der richtigen Schraubensorte für Ihre Anwendung
Beim Vergleich von Qualitätsschrauben kommt es bei der Auswahl des besten Befestigungselements darauf an, seine Eigenschaften auf die Anforderungen des geplanten Einsatzes abzustimmen.
Die Güteklasse 8.8 wird für Bauteile mit geringerer Belastung empfohlen, während die Güteklasse 12.9 für Anwendungen mit hoher Beanspruchung und hohem Drehmoment reserviert ist.
Schließlich zeichnet sich die Sorte 10.9 durch ihre Zug- und Streckfestigkeit bei ständigen Vibrationen oder Stößen aus.
Seit 1996 sind wir ein zuverlässiger Hersteller von Verbindungselementen für verschiedene Anwendungen und liefern Standard- und maßgeschneiderte Produkte nach den strengen Vorgaben unserer Partner.
Zögern Sie nicht Kontaktieren Sie uns um eine dem Industriestandard entsprechende Qualität und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten.
