Qualitätssicherung
Jedes Befestigungselement wird geprüft auf
Maximale Genauigkeit und Leistung
Entdecken Sie die bewährte Qualität von CNXD in
Automobil- und Industriebefestigungen
Als Tochtergesellschaft von CNRL fertigt und liefert CNXD Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Sicherungsringe, CNC-gefräste Teile, Schlüssel und Aftermarket-Befestigungselemente, einschließlich Radmuttern, Radbolzen, Exzenter-Sturzbolzen und Lkw-Schrauben, die auf über 30 Jahre Qualität und Vertrauen zurückblicken.
Zertifiziert nach IATF 16949 und ausgestattet mit fortschrittlicher CNC-Bearbeitung und mehr als 50 hochpräzisen Prüfgeräten, bieten wir zuverlässige Befestigungslösungen für die Automobil-, Energie- und Schwermaschinenindustrie.
Ablauf der Inspektion
Wie wir die Qualität von Verbindungselementen sicherstellen
Ob für Präzisionsprojekte in der Automobilindustrie oder große Infrastrukturprojekte, CNXD liefert Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Sicherungsringe und CNC-Teile mit strenger Qualitätskontrolle.
01
Eingehendes Material
Inspektion
Jede Charge wird strengen Tests mit modernen Spektrometern unterzogen, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe die GB-, DIN- und JIS-Normen für Hochleistungsbefestigungselemente erfüllen.
02
In-Prozess-Inspektion
Die Echtzeitüberwachung während der CNC-Bearbeitung, des Kaltstauchens und des Gewindewalzens gewährleistet präzise Toleranzen, reduziert Fehler und verbessert die Produktionseffizienz.
03
Endkontrolle des Produkts
Die 100%-Inspektion oder die statistische Stichprobe mit 50+ fortschrittlichen Geräten garantiert eine fehlerfreie Lieferung und die konsequente Einhaltung der Kundenspezifikationen.
04
Dokumentation & Rückverfolgbarkeit
Vollständige PPAP III-, FMEA- und Inspektionsberichte gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses und die Einhaltung der Vorschriften für jedes ausgelieferte Verbindungselement.
Umfassende Qualitätskontrollen
Präzisionstests, die
Garantiert verlässliche Verbindungselemente
Wenn Sie Schrauben, Muttern oder CNC-Teile von CNXD beziehen, wird jedes Teil durch erstklassige Tests verifiziert und nach ISO-, DIN-, JIS-, ANSI-, BS-, GB- und QB-Normen zertifiziert, um Passgenauigkeit, zuverlässige Festigkeit und dauerhafte Leistung in Ihren Projekten zu gewährleisten.
CMM-Prüfung
CMM-Maschinen bieten eine hochpräzise geometrische Überprüfung, um eine perfekte Ausrichtung der Komponenten und eine zuverlässige Montageleistung über alle Produktionsserien hinweg zu gewährleisten.
- ±0,005 mm Genauigkeit
- 3D-Dimensionale Kartierung
- Null-Nacharbeit-Garantie
Überprüfung der Härte
Um eine dauerhafte Festigkeit zu gewährleisten, wird jedes Verbindungselement Rockwell- und Vickers-Tests unterzogen, um die Härtekonsistenz über alle Produktionschargen hinweg zu bestätigen.
- 20-60 HRC Bereich
- Duale Testmethoden
- Konsistenzprüfung der Chargen
Drehmoment Leistung
Wir validieren Drehmomente bis zu industrietauglichen Grenzwerten, um eine stabile Klemmkraft und langfristige Zuverlässigkeit der Verbindung unter Vibration und Belastung zu gewährleisten.
- 2000 Nm Validierung
- Anti-Lockerungs-Kontrolle
- Vibrationsbeständigkeit
Zugfestigkeit
Jedes Verbindungselement wird auf hohe Zugfestigkeit getestet, um eine zuverlässige Tragfähigkeit für anspruchsvolle mechanische und strukturelle Anwendungen zu gewährleisten.
- 800+ MPa Festigkeit
- Lastsimulationstest
- Strukturelle Verlässlichkeit
Metallographische Analyse
In jedem Bauteil steckt Präzision. Wir analysieren die Kornstruktur und die Oberflächenschichten, um Entkohlung oder Defekte vor der Massenproduktion zu erkennen.
- Kornstrukturprüfung
- Entkohlungsdetektion
- Nachweis der materiellen Integrität
Salzsprühnebeltest
Die Korrosionsbeständigkeit wird durch langanhaltende Salzsprühnebelbelastung nachgewiesen und gewährleistet die Haltbarkeit der Beschichtung auch in rauen oder küstennahen Umgebungen.
- 500+ Stunden Widerstandsfähigkeit
- Korrosionssimulation
- Test der Haltbarkeit der Beschichtung
