Гарантия качества
Проверена каждая крепежная деталь.
Максимальная точность и Производительность
Оцените проверенное качество продукции CNXD.
Крепежные изделия для автомобильной и промышленной промышленности
Компания CNXD, являясь дочерним предприятием CNRL, производит и поставляет болты, гайки, шайбы, стопорные кольца, детали, изготовленные на станках с ЧПУ, шпонки и крепежные элементы для вторичного рынка, включая колесные гайки, болты крепления колес, эксцентриковые болты регулировки развала и болты для грузовых автомобилей, — сохраняя более чем 30-летний опыт качества и доверия.
Сертифицированная по стандарту IATF 16949 и оснащенная современным оборудованием для обработки на станках с ЧПУ и более чем 50 высокоточными контрольно-измерительными приборами, наша компания предлагает надежные решения для крепежных изделий в автомобильной, энергетической и машиностроительной отраслях.

Схема процесса проверки
Как мы обеспечиваем качество крепежных изделий
Будь то высокоточные автомобильные проекты или крупномасштабная инфраструктура, компания CNXD поставляет болты, гайки, шайбы, стопорные кольца и детали, изготовленные на станках с ЧПУ, с соблюдением строгих стандартов качества.

01
Входящие материалы
Проверка
Каждая партия проходит строгие испытания с использованием современных спектрометров, что гарантирует соответствие сырья стандартам GB, DIN и JIS для высокоэффективных крепежных изделий.
02
Контроль качества в процессе производства
Мониторинг в режиме реального времени во время обработки на станках с ЧПУ, холодной штамповки и накатки резьбы обеспечивает высокую точность, снижает количество дефектов и повышает эффективность производства.


03
Окончательная проверка продукции
Контроль качества по стандарту 100% или статистический выборочный контроль с использованием более 50 современных приборов гарантирует поставку продукции без дефектов и неизменное соответствие техническим требованиям заказчика.
04
Документация и отслеживаемость
Полные отчеты PPAP III, FMEA и результаты инспекций обеспечивают полную прослеживаемость процесса и соответствие требованиям для каждого отгруженного крепежного изделия.

Комплексные проверки качества
Точное тестирование, которое
Гарантирует надежность крепежных изделий.
При заказе болтов, гаек или деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, у компании CNXD каждая деталь проходит проверку в соответствии с мировыми стандартами качества и сертифицирована по стандартам ISO, DIN, JIS, ANSI, BS, GB и QB, что гарантирует точную подгонку, надежную прочность и долговечность в ваших проектах.

Контроль качества с помощью КИМ
Координатно-измерительные машины (КИМ) обеспечивают высокоточную геометрическую проверку, гарантируя идеальное выравнивание компонентов и надежную сборку во всех производственных партиях.
- Точность ±0,005 мм
- 3D-мерное отображение
- Гарантия отсутствия доработок

Проверка твердости
Для обеспечения долговечности и прочности каждый крепежный элемент проходит испытания по Роквеллу и Виккерсу, чтобы подтвердить постоянство твердости во всех производственных партиях.
- Диапазон 20–60 HRC
- Двойные методы тестирования
- Проверка согласованности партии

Крутящий момент
Мы проверяем крутящий момент до предельных значений, соответствующих промышленному классу, чтобы гарантировать стабильную силу зажима и долговременную надежность соединения при вибрации и нагрузке.
- Проверка на 2000 Нм
- Контроль ослабления крепления
- Вибростойкость

Предел прочности
Каждый крепежный элемент проходит испытания на высокую прочность на растяжение, что гарантирует надежную несущую способность в сложных механических и конструкционных условиях.
- Прочность более 800 МПа
- Тест на имитацию нагрузки
- Структурная надежность

Металлографический анализ
В основе каждого компонента лежит высокая точность. Мы анализируем структуру зерен и поверхностные слои, чтобы выявить обезуглероживание или дефекты до начала массового производства.
- Проверка структуры зерна
- Обнаружение обезуглероживания
- Доказательство целостности материала

Испытание солевым туманом
Коррозионная стойкость подтверждается длительным воздействием солевого тумана, что гарантирует долговечность покрытия даже в суровых или прибрежных условиях.
- Сопротивление более 500 часов
- Моделирование коррозии
- Испытание на износостойкость покрытия








