Estas qualidades apresentam níveis mais elevados de resistência à tração e de dureza.
O grau 8.8 é utilizado em ligações normais, enquanto os graus 10.9 e 12.9 proporcionam uma melhor resistência para aplicações críticas e de elevada tensão.
Como fabricante de elementos de fixação Com experiência em testar classes de resistência de 4,8 a 12,9, ajudámos os nossos clientes a evitar classes de parafusos incompatíveis com os fins pretendidos, clarificando as especificações.
Continue a ler para saber mais sobre as diferenças entre os parafusos de Grau 12.9 vs. 8.8 vs. 10.9, a sua resistência à tração e como escolher o parafuso mais seguro para as suas necessidades.
Compreender os graus de resistência dos parafusos métricos
As classes dos parafusos determinam a resistência e as caraterísticas do material dos parafusos.
Os graus mais elevados indicam que tem uma elevada resistência à tração e ao escoamento, o que significa que pode suportar uma maior tensão e força de tração antes de se partir ou dobrar.
No entanto, nem todas as utilizações exigem parafusos de qualidade superior, uma vez que estes podem, por vezes, danificar o material a que estão ligados.
Mais tarde, discutiremos a melhor utilização para cada grau.
Como identificar as classes de parafusos métricos pelas marcações na cabeça?
As classes de parafusos para automóveis como 12.9, 8.8 e 10.9 utilizam sempre o sistema métrico, com números estampados na cabeça em vez de linhas.
Estas marcações demonstram a durabilidade do parafuso face a uma aplicação de alta tensão.
O primeiro número é a resistência à tração, e pode calcular o mínimo exato antes da rutura multiplicando-o por 100.
O segundo número representa o rácio de elasticidade, mas para determinar o limite de elasticidade mínimo, multiplique o primeiro número por 100 e depois multiplique esse resultado por 0,1 vezes o segundo número.
Embora alguns parafusos, incluindo o “12.9”, possam parecer um pouco mais altos nos gráficos do que o calculado, as normas de engenharia arredondam-nos para estabelecer um requisito mínimo mais seguro para utilização na indústria.
Resistência ao escoamento vs. Resistência à tração: Uma comparação prática
A resistência à tração dos parafusos de grau 8.8 varia entre 800 (para parafusos até 16 mm de diâmetro) e 830 MPa (para parafusos com mais de 16 mm).
Isto permite-lhes suportar grandes forças antes de se partirem, com uma tensão máxima de 640 antes de se deformarem.
Além disso, o 10.9 e o 12.9 têm também diferentes resistências à tração e ao escoamento, sendo o último mais adequado para condições mais exigentes:
| Grau do parafuso | Resistência à tração (nominal) | Resistência à tração (mínima) | Resistência ao escoamento (nominal) | Resistência ao escoamento (mínimo) |
| 10.9 | 1000 MPa | 1040 MPa | 900 MPa | 940 MPa |
| 12.9 | 1200 MPa | 1220 MPa | 1080 MPa | 1100 MPa |
Materiais e revestimentos de superfície utilizados em parafusos de alta resistência
Os parafusos de grau 8.8 utilizam normalmente aço de carbono médio, enquanto os de grau 12.9 (por vezes com boro ou ligas de carbono médio) e 10.9 utilizam aços de liga (como o SCM435).
Como resultado da composição do material, os dois são mais fortes em termos de resistência à tração e ao escoamento do que o grau 8.8.
O revestimento de zinco é o revestimento mais comum aplicado nestas classes para proteção básica contra a corrosão.
Alguns fabricantes, como o CNXD, fornecem revestimentos melhorados para as classes de parafusos 8.8, 12.9 e 10.9, incluindo o Dacromet, para os proteger de condições climatéricas extremas.
Aplicações automóveis típicas para diferentes tipos de parafusos
Os parafusos de grau 8.8 são adequados para montagens padrão, mas os casos de alta vibração requerem parafusos de grau 10.9 ou 12.9 porque a sua resistência permite forças de bloqueio mais fortes para evitar que os componentes se soltem.
Entretanto, os parafusos 10.9 têm maior resistência à tração e ao escoamento do que os 8.8, o que permite que sejam mais apertados
Por conseguinte, tem uma melhor resistência à fadiga, uma vez que equilibra uma força de aperto elevada com uma resistência suficiente para suportar diferentes vibrações com velocidades e forças mais elevadas.
A dureza do grau 12.9 torna estes parafusos mais propensos à fragilidade sob cargas cíclicas.
No entanto, são a classe mais forte e são ideais para situações que exigem uma elevada potência de aperto, em que as peças devem permanecer perfeitamente rígidas.
Aplicações típicas dos tipos de parafusos de alta resistência no sector automóvel
Uma vez que estes tipos de parafusos têm diferentes rendimentos e resistências à tração, têm diferentes utilizações, como mostra a tabela abaixo:
| Grau do parafuso | Melhor para | Aplicações comuns |
| Parafusos de grau 8.8 | Ideal para utilização com cargas e vibrações moderadas. Assim, em comparação com a 10.9 e a 12.9, tem uma boa durabilidade mas é menos adequada para esforços extremos. | Construção geral, como aço estrutural, estruturas e ligações. Componentes automóveis (por exemplo, motores de automóveis, sistemas de suspensão) Conjuntos de máquinas, tais como juntas agrícolas e standard |
| Parafusos de grau 10.9 | A força de aperto inicial melhorada e a resistência a múltiplos períodos de tensão tornam-no ideal para aplicações com vibrações ou tensões mais elevadas. | Infra-estruturas estruturais, como pontes de aço. Montagem de veículos e de equipamentos pesados (por exemplo, suspensões de automóveis, componentes do sistema de transmissão e juntas de máquinas pesadas) Utilizações a alta pressão (incluindo recipientes sob pressão e ligações de binário crítico). |
| Parafusos de grau 12.9 | Adequado para as utilizações mais exigentes, tais como as que envolvem tensões extremas, temperaturas elevadas, agitação persistente e componentes que requerem fixadores que suportam mais força de torção para uma melhor fixação. | Aeroespacial, Defesa e Corridas de Elite Maquinaria e fabrico industrial pesado (por exemplo, grandes máquinas de prensar e forjar) Energia e produção de eletricidade (por exemplo, turbinas eólicas e motores seguros para aplicações automóveis ou industriais). |
Porque é que os parafusos para rodas são habitualmente utilizados no grau 10.9 em vez de 8.8?
A maioria dos automóveis modernos está disponível em muitos países diferentes e os seus componentes são, em grande parte, construídos de acordo com a norma métrica ISO.
Assim, os fabricantes escolheram os parafusos 10.9 porque são uma norma global aceite para garantir um desempenho uniforme e seguro em todos os modelos de automóveis.
Isto também garante que os mecânicos de todo o mundo possam utilizar as mesmas peças e ferramentas.
Além disso, o grau 10.9 tem um maior rendimento e resistência à tração.
Assim, a 10.9 é capaz de suportar maiores estiramentos, vibrações e movimentos de deslocação persistentes sem se estilhaçar, resistindo também à corrosão.
CNXD: Fabricante de elementos de fixação
Com décadas de experiência, dispomos de 30 000 tipos de parafusos e fornecemos parafusos 10.9 e 12.9 testados, que podem ser vistos na nossa gama diversificada de produtos, como:
- Parafusos de fixação
- Parafuso de cubo de roda de carro
- E assim por diante
Além disso, fornecemos relatórios de inspeção de lotes de componentes para projectos nos sectores automóvel, da energia, da maquinaria pesada e da construção, para proporcionar a transparência e a minimização de riscos que os nossos parceiros merecem.
Contacte a nossa equipa imediatamente para solicitar um orçamento personalizado ou uma consulta técnica.
Principais conclusões: Escolhendo o tipo certo de parafuso para sua aplicação
Ao comparar parafusos de grau, selecionar o melhor fixador é fazer corresponder as suas propriedades às exigências da utilização pretendida.
O grau 8.8 é recomendado para componentes com cargas mais pequenas, enquanto que o grau 12.9 é reservado para configurações de alta tensão e alto binário.
Por último, o grau 10.9 distingue-se pelas suas caraterísticas de resistência à tração e ao escoamento em caso de variações constantes de vibração ou de choque.
Desde 1996, somos um fabricante de parafusos de confiança para várias aplicações, fornecendo produtos normalizados e personalizados de acordo com as especificações rigorosas dos nossos parceiros.
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