Estos grados muestran niveles más altos de resistencia a la tracción y dureza.
El grado 8.8 se utiliza en conexiones estándar, mientras que los grados 10.9 y 12.9 proporcionan mayor resistencia para aplicaciones críticas de alto estrés.
Como un fabricante de sujetadores Con experiencia en pruebas de grados de resistencia de 4,8 a 12,9, hemos ayudado a nuestros clientes a evitar grados de pernos no coincidentes para los fines previstos al aclarar las especificaciones.
Continúe leyendo para obtener más información sobre las diferencias entre los pernos de grado 12.9, 8.8 y 10.9, su resistencia a la tracción y cómo elegir el perno más seguro para sus necesidades.
Comprensión de los grados de resistencia de los pernos métricos
Los grados de los pernos determinan la resistencia y las características del material de los pernos.
Los grados más altos indican que tiene alta resistencia a la tracción y al rendimiento, lo que significa que puede soportar mayor tensión y fuerza de tracción antes de romperse o doblarse.
Sin embargo, no todos los usos requieren pernos de mayor calidad, ya que a veces pueden dañar el material al que están unidos.
Más adelante discutiremos el mejor uso para cada grado.
¿Cómo identificar los grados de pernos métricos mediante las marcas de la cabeza?
Los grados de pernos automotrices como 12.9, 8.8 y 10.9 siempre utilizan el sistema métrico, con números estampados en la cabeza en lugar de líneas.
Estas marcas demostraron la durabilidad del perno frente a aplicaciones de alta tensión.
El primer número es la resistencia a la tracción, y puedes calcular el mínimo exacto antes de romperse multiplicándolo por 100.
El segundo número representa el índice de fluencia, pero para determinar el límite elástico mínimo, multiplique el primer número por 100 y luego multiplique ese resultado por 0,1 veces el segundo número.
Si bien algunos pernos, incluido el “12.9”, pueden parecer algo más altos en los gráficos de lo que usted calculó, los estándares de ingeniería los redondean para establecer un requisito mínimo más seguro para el uso industrial.
Resistencia a la fluencia frente a resistencia a la tracción: una comparación práctica
La resistencia a la tracción de los pernos de grado 8.8 varía entre 800 (para pernos de hasta 16 mm de diámetro) y 830 MPa (para pernos de más de 16 mm).
Esto les permite soportar grandes fuerzas antes de romperse, con una tensión máxima de 640 antes de deformarse.
Además, 10.9 y 12.9 también tienen diferentes resistencias a la tracción y al rendimiento, siendo este último más adecuado para condiciones más exigentes:
| Grado del perno | Resistencia a la tracción (nominal) | Resistencia a la tracción (mínima) | Límite elástico (nominal) | Límite elástico (mínimo) |
| 10.9 | 1000 MPa | 1040 MPa | 900 MPa | 940 MPa |
| 12.9 | 1200 MPa | 1220 MPa | 1080 MPa | 1100 MPa |
Materiales y recubrimientos superficiales utilizados en pernos de alta resistencia
Los pernos de grado 8.8 generalmente utilizan acero con contenido medio de carbono, mientras que los de grado 12.9 (a veces con boro o aleaciones con contenido medio de carbono) y 10.9 utilizan aceros de aleación (como SCM435).
Como resultado de la composición del material, ambos son más fuertes en términos de resistencia a la tracción y al rendimiento que el grado 8.8.
El galvanizado es el recubrimiento más común que se aplica en estos grados para brindar protección básica contra la corrosión.
Algunos fabricantes, como CNXD, ofrecen recubrimientos mejorados para los grados de pernos 8.8, 12.9 y 10.9, incluido Dacromet, para protegerlos de condiciones climáticas extremas.
Aplicaciones automotrices típicas para diferentes grados de pernos
Los pernos de grado 8.8 son adecuados para conjuntos estándar, pero los casos de alta vibración requieren pernos de grado 10.9 o 12.9 porque su resistencia permite fuerzas de bloqueo más fuertes para evitar que los componentes se aflojen.
Mientras tanto, los pernos 10.9 tienen mayor resistencia a la tracción y al rendimiento que los 8.8, lo que permite apretarlos aún más.
Por lo tanto, tiene una mejor resistencia a la fatiga, ya que equilibra una alta fuerza de sujeción con suficiente tenacidad para manejar diferentes vibraciones con mayores velocidades y fuerzas.
La dureza de grado 12.9 hace que estos pernos sean más propensos a volverse frágiles bajo cargas cíclicas.
Sin embargo, son el grado más resistente y son ideales para situaciones que exigen un alto poder de sujeción donde las piezas deben permanecer perfectamente rígidas.
Aplicaciones típicas de los grados de pernos de alta resistencia en la industria automotriz
Debido a que estos grados de pernos tienen diferentes resistencias a la tracción y al rendimiento, tienen usos óptimos distintos, como se muestra en la siguiente tabla:
| Grado del perno | Mejor para | Aplicaciones comunes |
| Pernos de grado 8.8 | Ideal para cargas y vibraciones moderadas. Por lo tanto, en comparación con los modelos 10.9 y 12.9, ofrece buena durabilidad, pero es menos adecuado para tensiones extremas. | Construcción general, como acero estructural, marcos y conexiones. Componentes automotrices (por ejemplo, motores de automóviles, sistemas de suspensión) Conjuntos de maquinaria, como juntas agrícolas y estándar |
| Pernos de grado 10.9 | La fuerza de sujeción inicial mejorada y la resistencia a múltiples períodos de tensión lo hacen ideal para aplicaciones con mayores vibraciones o tensión. | Infraestructura estructural, como puentes de acero. Ensamblaje de vehículos y equipos pesados (por ejemplo, suspensiones de automóviles, componentes de transmisión y uniones de maquinaria pesada) Usos de alta presión (incluidos recipientes a presión y conexiones de torsión crítica). |
| Pernos de grado 12.9 | Adecuado para los usos más exigentes, como aquellos que implican tensiones extremas, altas temperaturas, sacudidas persistentes y componentes que requieren sujetadores que soporten más fuerza de torsión para una mejor sujeción. | Aeroespacial, defensa y carreras de élite Maquinaria industrial pesada y fabricación (por ejemplo, grandes prensas y piezas forjadas) Generación de energía y potencia (por ejemplo, turbinas eólicas y motores seguros para aplicaciones automotrices o industriales). |
¿Por qué los pernos de rueda se utilizan comúnmente en grado 10.9 en lugar de 8.8?
La mayoría de los automóviles modernos están disponibles en muchos países diferentes y sus componentes se construyen en gran medida según el estándar métrico ISO.
Por lo tanto, los fabricantes eligieron 10,9 pernos porque son un estándar global aceptado para garantizar un rendimiento uniforme y seguro en todos los modelos de automóviles.
Esto también garantiza que los mecánicos de todo el mundo puedan utilizar las mismas piezas y herramientas.
Además, el grado 10.9 tiene un mayor rendimiento y resistencia a la tracción.
Por lo tanto, el modelo 10.9 es capaz de soportar mayores estiramientos, vibraciones y movimientos de cambio persistentes sin romperse y, al mismo tiempo, resistir la corrosión.
CNXD: Fabricante de sujetadores
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Puntos clave: Cómo elegir el grado de perno adecuado para su aplicación
Al comparar pernos de calidad, seleccionar el mejor sujetador implica hacer coincidir sus propiedades con las demandas del uso previsto.
El grado 8.8 se recomienda para componentes con cargas más pequeñas, mientras que el grado 12.9 está reservado para configuraciones de alto torque y alto estrés.
Por último, el grado 10.9 sobresale en cambios constantes de vibración o impacto debido a su resistencia a la tracción y al rendimiento.
Desde 1996, hemos sido un fabricante confiable de sujetadores para diversas aplicaciones, entregando productos estándar y personalizados según las estrictas especificaciones de nuestros socios.
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