Una tabla de tamaños de tornillos permite a las personas determinar de inmediato qué tornillo se debe usar en una situación específica sin tener que adivinar.
La medición de los tamaños de los tornillos va más allá de la simple medición de su diámetro; hay otros factores que deben considerarse al hacerlo.
Este artículo explica los dos tipos de sistemas utilizados para medir tornillos y las áreas comunes donde es probable que ocurran errores de tamaño.
Cómo se definen los tamaños de los tornillos
Tres medidas definen un tornillo: diámetro nominal, paso de rosca y longitud. Es necesario comprender las tres antes de consultar cualquier tabla de dimensiones de tornillos.
Diámetro nominal
El diámetro nominal se refiere al diámetro de la sección roscada en milímetros en el caso de los tornillos métricos y en pulgadas en el caso de los tornillos imperiales. El diámetro nominal de un tornillo M10 es de 10 mm, mientras que el de un tornillo de 3/8″ es de 0.375″.
Paso de rosca
El paso de la rosca se define como la distancia entre las roscas. Los tornillos métricos se expresan en milímetros para el paso de la rosca.
Por ejemplo, el paso de rosca de M10 x 1.5 muestra un tornillo de 10 mm de diámetro y 1.5 mm de distancia entre roscas.
En el caso de los tornillos imperiales, hay roscas por pulgada (TPI). Por ejemplo, en el caso de un tornillo de 3/8-16, hay 16 roscas por pulgada.
Una rosca gruesa es un tipo estándar, mientras que una rosca fina es resistente a la aflojamiento por vibración.
Longitud
La longitud del tornillo se mide desde debajo de la cabeza del tornillo hasta su punta. Los tornillos avellanados se miden desde la parte superior de la cabeza. Equivocarse en la longitud es uno de los errores de pedido más comunes en la fabricación y el ensamblaje.
Tabla de tamaños de tornillos métricos (M3 a M36)
Los tamaños de los tornillos métricos siguen las normas ISO. La siguiente tabla cubre los tamaños de tornillos métricos más utilizados con paso de rosca grueso estándar y tamaños de llave típicos.
| Tamaño del tornillo | Diámetro (mm) | Paso grueso (mm) | Tamaño de llave (mm) |
| M3 | 3.0 | 0.5 | 5.5 |
| M4 | 4.0 | 0.7 | 7 |
| M5 | 5.0 | 0.8 | 8 |
| M6 | 6.0 | 1.0 | 10 |
| M8 | 8.0 | 1.25 | 13 |
| M10 | 10.0 | 1.5 | 17 |
| M12 | 12.0 | 1.75 | 19 |
| M16 | 16.0 | 2.0 | 24 |
| M20 | 20.0 | 2.5 | 30 |
| M24 | 24.0 | 3.0 | 36 |
| M30 | 30.0 | 3.5 | 46 |
| M36 | 36.0 | 4.0 | 55 |
Existen variantes de paso fino para todos los tamaños anteriores. Por ejemplo, M10 x 1.25 es una alternativa de rosca fina al M10 x 1.5 estándar. Los tornillos de rosca fina se especifican cuando se requiere resistencia a la vibración o control preciso del par.
Tabla de tamaños de tornillos imperiales y SAE
Los tamaños de los tornillos imperiales utilizan una combinación de diámetro en fracciones de pulgada y recuento de roscas en TPI. La serie de roscas Unified National Coarse (UNC) es el estándar para la mayoría de las aplicaciones generales. La serie Unified National Fine (UNF) se utiliza cuando se requiere una rosca fina.
| Tamaño del tornillo | Diámetro (pulgadas) | UNC (TPI) | UNF (TPI) | Tamaño de llave (pulgadas) |
| #10 | 0.190 | 24 | 32 | 3/8 |
| 1/4″ | 0.250 | 20 | 28 | 7/16 |
| 5/16″ | 0.3125 | 18 | 24 | 1/2 |
| 3/8″ | 0.375 | 16 | 24 | 9/16 |
| 7/16″ | 0.4375 | 14 | 20 | 5/8 |
| 1/2″ | 0.500 | 13 | 20 | 3/4 |
| 5/8″ | 0.625 | 11 | 18 | 15/16 |
| 3/4″ | 0.750 | 10 | 16 | 1-1/8 |
| 7/8″ | 0.875 | 9 | 14 | 1-5/16 |
| 1″ | 1.000 | 8 | 12 | 1-1/2 |
Las marcas de grado SAE en la cabeza del perno indican resistencia a la tracción. El Grado 2 es acero de bajo carbono estándar. El Grado 5 es de resistencia media. El Grado 8 es de alta resistencia, utilizado en aplicaciones estructurales y de alta carga.
Cómo medir un tornillo: guía paso a paso
Saber cómo medir correctamente el tamaño del perno ayudará a evitar errores en el pedido y garantizará que el accesorio no le cause problemas en la ubicación.
Paso 1: Medición del tamaño del diámetro
Utilice un calibrador para medir el diámetro del vástago roscado en milímetros. En el caso de un perno métrico, la cifra que obtenga será el tamaño nominal. Para un perno imperial, debe convertir la cifra de forma decimal a fraccionaria.
Paso 2: Medición de la longitud
Coloque el perno plano y mídelo desde debajo de la cabeza hasta el final del perno. Si la cabeza es plana o avellanada, mídelo desde la parte superior de la cabeza.
Paso 3: Mida el paso de la rosca
En el caso de pernos métricos, utilice un medidor de paso de rosca y haga coincidir el paso en milímetros. En el caso de pernos imperiales, mida el número de roscas por pulgada. Ese recuento da el valor TPI.
Paso 4: Verifique el tipo de cabeza y la unidad
Las cabezas hexagonales son las más comunes. Otras cabezas incluyen cabeza de vaso, botón, plana y brida. El tipo de cabeza determina qué tipo de herramienta se debe utilizar para la instalación y si el sujetador se puede avellanar en el material.
Tornillos métricos vs. imperiales: diferencias clave
Ambos sistemas no son compatibles. Intentar encajar un perno métrico en un orificio imperial dañará las roscas de ambos componentes.
| Característica | Métrico | Imperial |
| Notación de diámetro | M seguido de mm | Pulgadas fraccionarias o decimales |
| Medición de rosca | Paso en mm | Roscas por pulgada (TPI) |
| Estándar | ISO 898 | SAE / ASTM |
| Regiones comunes | Europa, Asia, OEM global | EE. UU., Canadá, equipos heredados |
La mayoría de los modernos fabricación utiliza métrico. Imperial sujetadores sigue siendo común en la construcción, la agricultura y el mantenimiento de equipos antiguos en América del Norte.
Pernos prisioneros utilizados en conexiones de tuberías con bridas a menudo siguen las normas ASME B16.5 o ASME B7, que especifican tanto el diámetro como el paso de rosca para cada clase de presión de brida.
Errores comunes en el tamaño de los tornillos a evitar
Los errores de dimensionamiento les ocurren incluso a los compradores experimentados y pueden provocar retrasos y retrabajos. A continuación, se presentan los errores más típicos que se deben tener en cuenta de antemano.
La confusión entre el tamaño nominal y el diámetro de raíz de la rosca a menudo conduce a desajustes. El tamaño nominal no es el tamaño real de la rosca.
La combinación de roscas imperiales y métricas en un solo ensamblaje conduce a desajustes, que a veces pueden pasar desapercibidos hasta la etapa de ensamblaje.
Pedir por el tamaño de la cabeza del perno en lugar del diámetro del vástago es otro error recurrente, particularmente con pernos hexagonales donde el tamaño de la llave se confunde a menudo con el tamaño del perno.
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