Eine Schraubengrößentabelle ermöglicht es den Menschen, sofort zu bestimmen, welche Schraube in einer bestimmten Situation am besten geeignet ist, ohne raten zu müssen.
Die Messung von Schraubengrößen geht über die reine Messung ihres Durchmessers hinaus; es gibt andere Faktoren, die dabei berücksichtigt werden sollten.
Dieser Artikel erklärt die beiden Arten von Systemen, die zur Messung von Schrauben verwendet werden, und die häufigsten Bereiche, in denen Messfehler auftreten können.
Wie Schraubengrößen definiert werden
Drei Messungen definieren eine Schraube: Nenndurchmesser, Gewindesteigung und Länge. Das Verständnis aller drei ist notwendig, bevor Sie eine Schraubenabmessungstabelle konsultieren.
Nenndurchmesser
Nenndurchmesser bezieht sich auf den Durchmesser des Gewindeteils in Millimetern bei metrischen Schrauben und in Zoll bei imperialen Schrauben. Der Nenndurchmesser einer M10-Schraube beträgt 10 mm, während der einer 3/8″-Schraube 0,375″ beträgt.
Gewinde Teilung
Gewindesteigung ist definiert als der Abstand zwischen den Gewinden. Metrische Schrauben werden für die Gewindesteigung in Millimetern angegeben.
Zum Beispiel zeigt die Gewindesteigung von M10 x 1,5 einen Schraubendurchmesser von 10 mm und einen Abstand von 1,5 mm zwischen den Gewinden.
Bei imperialen Schrauben gibt es Gewinde pro Zoll (TPI). Zum Beispiel gibt es bei einer 3/8-16-Schraube 16 Gewinde pro Zoll.
Ein grobes Gewinde ist ein Standardtyp, während ein feines Gewinde vibrationssicher ist.
Länge
Die Schraubenlänge wird von unterhalb des Schraubenkopfes bis zur Spitze gemessen. Senkkopfschrauben werden von der Oberseite des Kopfes gemessen. Die falsche Längenangabe ist einer der häufigsten Bestellfehler in der Fertigung und Montage.
Metrische Schraubengrößentabelle (M3 bis M36)
Metrische Schraubengrößen folgen ISO-Standards. Die folgende Tabelle zeigt die am häufigsten verwendeten metrischen Schraubengrößen mit Standard-Grobgewinde und typischen Schlüsselweiten.
| Schraubengröße | Durchmesser (mm) | Grobes Gewinde (mm) | Schlüsselweite (mm) |
| M3 | 3.0 | 0.5 | 5.5 |
| M4 | 4.0 | 0.7 | 7 |
| M5 | 5.0 | 0.8 | 8 |
| M6 | 6.0 | 1.0 | 10 |
| M8 | 8.0 | 1.25 | 13 |
| M10 | 10.0 | 1.5 | 17 |
| M12 | 12.0 | 1.75 | 19 |
| M16 | 16.0 | 2.0 | 24 |
| M20 | 20.0 | 2.5 | 30 |
| M24 | 24.0 | 3.0 | 36 |
| M30 | 30.0 | 3.5 | 46 |
| M36 | 36.0 | 4.0 | 55 |
Feingewindevarianten existieren für alle oben genannten Größen. Zum Beispiel ist M10 x 1,25 eine Feingewinde-Alternative zur Standard-M10 x 1,5. Feingewindeschrauben werden dort eingesetzt, wo Vibrationsfestigkeit oder präzise Drehmomentkontrolle erforderlich ist.
Imperial und SAE Schraubengrößentabelle
Imperiale Schraubengrößen verwenden eine Kombination aus Durchmesser in Zollbruchteilen und Gewindeanzahl in TPI. Die Unified National Coarse (UNC) Gewindereihe ist der Standard für die meisten allgemeinen Anwendungen. Die Unified National Fine (UNF) Gewindereihe wird verwendet, wenn ein Feingewinde erforderlich ist.
| Schraubengröße | Durchmesser (Zoll) | UNC (TPI) | UNF (TPI) | Schlüsselweite (Zoll) |
| #10 | 0.190 | 24 | 32 | 3/8 |
| 1/4″ | 0.250 | 20 | 28 | 7/16 |
| 5/16″ | 0.3125 | 18 | 24 | 1/2 |
| 3/8″ | 0.375 | 16 | 24 | 9/16 |
| 7/16″ | 0.4375 | 14 | 20 | 5/8 |
| 1/2″ | 0.500 | 13 | 20 | 3/4 |
| 5/8″ | 0.625 | 11 | 18 | 15/16 |
| 3/4″ | 0.750 | 10 | 16 | 1-1/8 |
| 7/8″ | 0.875 | 9 | 14 | 1-5/16 |
| 1″ | 1.000 | 8 | 12 | 1-1/2 |
SAE-Gütezeichen auf dem Schraubenkopf zeigen Zugfestigkeit. Klasse 2 ist Standard-Kohlenstoffstahl. Klasse 5 ist mittelfest. Klasse 8 ist hochfest und wird in strukturellen Anwendungen und Anwendungen mit hoher Last eingesetzt.
So messen Sie eine Schraube: Schritt-für-Schritt-Anleitung
Das richtige Messen der Schraubengröße hilft, Fehler bei der Bestellung zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Passung Ihnen vor Ort keine Probleme bereitet.
Schritt 1: Messung des Durchmessers
Verwenden Sie einen Messschieber, um den Durchmesser des Gewindeschafts in Millimetern zu messen. Bei einer metrischen Schraube ist die ermittelte Zahl die Nenngröße. Bei einer imperialen Schraube sollten Sie die Zahl von Dezimal in Bruch umrechnen.
Schritt 2: Längenmessung
Legen Sie die Schraube flach hin und messen Sie sie vom Kopfende bis zum Ende der Schraube. Wenn der Kopf flach oder versenkt ist, messen Sie ihn von der Oberseite des Kopfes.
Schritt 3: Messen Sie die Gewindesteigung
Bei metrischen Schrauben verwenden Sie eine Gewindelehre und passen Sie die Steigung in Millimetern an. Bei imperialen Schrauben messen Sie die Anzahl der Gewinde pro Zoll. Diese Zählung ergibt den TPI-Wert.
Schritt 4: Überprüfen Sie den Kopftyp und den Antrieb
Sechskantköpfe sind am gebräuchlichsten. Andere Köpfe umfassen Zylinderkopfschraube, Knopf, Flachkopf und Flansch. Der Kopftyp bestimmt, welches Werkzeug für die Installation verwendet werden sollte und ob die Schraube in das Material versenkt werden kann.
Metrische vs. Imperial Schrauben: Hauptunterschiede
Beide Systeme sind nicht kompatibel. Der Versuch, eine metrische Schraube in ein imperiales Loch einzupassen, beschädigt die Gewinde beider Komponenten.
| Merkmal | Metrisch | Imperial |
| Durchmessernotation | M gefolgt von mm | Bruch oder Dezimalzoll |
| Gewindemessung | Steigung in mm | Gewinde pro Zoll (TPI) |
| Standard | ISO 898 | SAE / ASTM |
| Gängige Regionen | Europa, Asien, globaler OEM | USA, Kanada, Altanlagen |
Die meisten modernen Fertigung verwendet metrische Schrauben. Imperial Verbindungselemente bleiben im nordamerikanischen Bauwesen, in der Landwirtschaft und bei der Wartung älterer Geräte üblich.
Stehbolzen werden in Flanschverbindungen oft nach ASME B16.5 oder ASME B7 Standards verwendet, die sowohl Durchmesser als auch Gewindesteigung für jede Flanschdruckklasse spezifizieren.
Häufige Fehler bei Schraubengrößen, die Sie vermeiden sollten
Messfehler passieren selbst erfahrenen Einkäufern und können zu Verzögerungen und Nacharbeiten führen. Nachfolgend finden Sie die häufigsten Fehler, die man im Voraus kennen sollte.
Die Verwechslung zwischen Nenngröße und Kerndurchmesser führt oft zu Fehlpassungen. Die Nenngröße ist nicht die tatsächliche Gewindegröße.
Die Kombination von imperialen und metrischen Gewinden in einer einzigen Baugruppe führt zu Fehlpassungen, die manchmal unbemerkt bleiben können, bis zur Montagephase.
Die Bestellung nach Schraubenkopfgröße anstelle des Schaftdurchmessers ist ein weiterer häufiger Fehler, insbesondere bei Sechskantschrauben wo die Schlüsselweite oft mit der Schraubengröße verwechselt wird.
Für nicht standardmäßige Anwendungen nimmt die kundenspezifische Schraubenvermessung das Rätselraten ab. CNXD liefert kundenspezifische Schraubenabmessungen für metrische und imperiale Spezifikationen.
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